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 利用UG软件后置处理由MAX-5软件生成的刀位文件 |
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时间 : 2007-2-25 16:20:34 |
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图5 刀轨示意 2. 对导入的刀具轨迹进行必要的处理和转换 叶轮的实际加工依据机床的结构，其加工方向可能在叶轮的四个象限（正对叶轮看）内进行，因此需要根据实际机床结构对导入UG的刀具轨迹进行必要的转换，这样便于理解，也比较容易同后置处理协调一致。本例考虑叶轮的加工方向为第二象限，因此通过CAM Transformations 对刀具轨迹逆时针旋转了45°，以满足实际加工的要求。 3. 利用事先定义的后置处理程序进行后置处理 通过Post Process在选定后置处理程序后对需要的刀具轨迹进行后置，然后必须对后置出来的加工代码在旋转轴的方向、旋转角度的连续性（不能有角度的突变）、实际坐标值等方面进行分析。通常情况下都需要对最初形成的后置处理程序进行修改，经过几次反复，才能得到比较正确的加工代码。 4. 利用VERICUT软件处理得到的G代码文件并进行必要的校验 在加工中心上进行5轴加工，事先对加工过程进行校验和仿真是必要的，同时还要考虑与实际加工环境相一致。我们选用了VERICUT软件来做这项工作，具体过程这里不再介绍。图6所示的是后置处理所得加工代码在VERICUT软件中运行后的真实结果。
图6 VERICUT中的仿真结果 四、结束语 本文通过利用UG软件对MAX-5所生成的刀具轨迹文件进行后置处理并在双旋转工作台机床上完成加工的实现，对灵活后置处理MAX-5的刀具轨迹进行了一次成功的尝试。可以看到，这种方式是比较容易实现的，它是有效的5轴刀具轨迹后置处理方法。 |
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